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冷縮電纜附件故障的預防措施

發布時間:2021-12-21 | 文章來源:

  近年來,隨著電網安全運行可靠性要求的逐步提高,對設備的檢修和安裝工藝要求更細、 更精。本文就進一步的制定防范措施, 進一步規范冷縮電纜終端制作工藝,以保障電纜的安全運行。鑒于交聯電纜本身的諸多缺點和冷縮電纜終端頭制作中,因施工人員不注意細節而導致電纜終端頭局部放電或電樹枝放電,在以后的制作過程中,我們要嚴把工藝關,提出以下防范對策及注意事項:

 

  1、半導體層斷面應光滑平整,與絕緣層的過渡應光滑;

 

  2、用硅脂填充電纜絕緣半導體層斷口處的氣隙以排除氣體;

 

  3、嚴格控制電纜剝切尺寸,每剝除一層不可傷及內層結構;

 

  4、剝切銅屏蔽層時,應用細扎絲或扎帶扎好,使斷口處不產生尖角毛刺;

 

  5、打磨和清洗主絕緣時,清洗劑和砂紙不得碰到外半導電層,以免清洗劑溶解半導電層、砂紙打磨遺留雜質清除不干凈導致放電;

 

  6、附件的尺寸與待安裝的電纜尺寸配合要嚴格符合規定的要求,適當的過盈量,特別是應力管與絕緣屏蔽搭接不少于20mm,以防收縮時應力管與絕緣屏蔽脫離;

 

  7、電纜絕緣層剝切后,應用細砂紙仔細打磨主絕緣層表面,使其光滑無刀痕,無半導體殘點。清洗絕緣層表面必須用清洗溶劑從線芯向半導體層方向,嚴禁用接觸過半導體屏蔽層的清洗紙清洗主絕緣層表面;

 

  8、在制作電纜終端頭時,要特別注意保持清潔,同時應盡量縮短制作時間,電纜剝切后,在空氣中暴露的時間越長, 侵入雜質,水分,氣體,灰塵等的可能性就越大,從而影響終端頭質量。因此要求在施工之前充分做好各項準備工作,保證制作時不間斷,一氣呵成。

 

  以上就是冷縮電纜附件故障的預防措施的全部介紹了,如還有不足之處,歡迎大家前來補充。