當前，無論是國內還是國外大多都是使用110kV及以上交聯電纜的預制型的電纜附件中間接頭，因為它整體都是預制型結構材料，而早期使用過的繞包型接頭與組裝式預制型接頭都已經很少使用了。

　　整體預制型接頭是將接頭的半導電內屏蔽、主絕緣、應力錐和半導電外屏蔽在制造廠內預制成一個整體的接頭預制件。現場安裝時，只要將整體的接頭預制件套在電纜絕緣上即成，接頭的安裝工藝簡單，安裝時間也短。同時，由于接頭絕緣是一個整體的預制件，接頭絕緣可以做出廠試驗檢驗制造質量。

　　不同制造廠生產的整體預制型接頭，盡管結構類同，但安裝工藝有所不同，主要有以下幾種：

　　(1)在導體連接前，先將接頭預制件套在被連接電纜一側的外屏蔽層上。在導體連接后，再將預制件拖拉至最終位置。這種工藝有一個缺點，接頭預制件在外半導電層上往復移動時，有可能將電纜上半導電材料的粒屑(安裝過程中用砂紙打磨電纜絕緣屏蔽層遺留下來的)帶到絕緣上，影響了界面的絕緣水平。雖然安裝時在預制件與電纜結合的界面上涂了硅脂，并且工藝上又規定了從套人到預制件至最終就位的時間不能超過2h，但這種危險性依然存在，安裝時應特別注意。為避免出現上述問題，因而出現了以下幾種安裝方法；

　　(2)在導體連接前，先用機械方法將襯管子頂人預制件內，擴大預制件的內徑。再將擴徑后的預制件套至電纜的外半導電層上。連接好導體后，將預制件移至最終位置，再將擴徑管拔出。這樣就不會有將半導電材料帶到絕緣上的可能。另一種方法是將預制件的內徑擴得更大一些，直接將接頭套到電纜的外護套上，這一工藝不但解決了上述問題，而且縮短了外護套的剝切尺寸，也就縮短了接頭的長度；

　　(3)應用壓縮氣體(氮氣)將接頭擴大，即在接頭和電纜間充人氮氣，形成一層氣膜后，將接頭推至預定位置。由于在界面上有一層氣膜減少了摩擦力，也就不會將半導電材料帶到絕緣上了。

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