在早期的冷收縮電纜終端頭只是附加絕緣采用硅橡膠冷縮部件，電場處理仍采用應力錐型式或應力帶繞包式。必須指出的是，現在普遍都采用冷收縮應力控制管，電壓等級從10kV到35kV。并且制作工藝也有所提升，那么制作冷縮電纜頭的注意事項有哪些呢？下面伊法拉整理出了4點注意事項，希望對同樣關注冷縮電纜頭的愛好者有所幫助！

　　第一點：注意天氣情況對制作電纜頭的影響

　　天氣情況對冷縮電纜頭的影響是比較大的。首先要選擇在晴朗的天氣，空氣濕度不是很大的情況下進行制作。如果是在一個比較潮濕的空氣狀況下進行制作則會使電纜的絕緣性能大幅度下降，還有可能因為受潮而產生局部放電。在施工場地內較大程度地保持場地的整潔、干凈，防止在制作的過程中有灰塵進入到電纜中，使電纜產生氣隙，造成擊穿事故。

　　第二點：應采取繞半導電帶等改善電纜屏蔽端部電場集中的措施

　　國家標準GB50168-92《電纜線路施工及驗收規范》第6.2.3條規定： “6kV及以上電力電纜的終端和接頭，尚應有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應確保外絕緣相間和對地距離。”電纜終端頭的銅屏蔽斷口處和接線端子端部，由于電場集中，需要采取繞半導電帶等改善電場集中的措施。如果不采取這些措施，則會使得運行電纜在屏蔽層斷口處電場集中，成為薄弱環節，容易引發電纜絕緣擊穿故障。

　　第三點：剝除半導電屏蔽層并清除干凈

　　半導電屏蔽層是電纜的一個非常重要的組成部分。電纜導體由多根導線絞合而成，它與絕緣層之間易形成氣隙，導體表面不光滑，會造成電場集中。在導體表面加一層半導電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的導體等電位并與絕緣層良好接觸，從而避免在導體與絕緣層之間發生局部放電，這一層屏蔽為內屏蔽層；同樣在絕緣表面和護套接觸處也可能存在間隙，是引起局部放電的因素，故在絕緣層表面加一層半導電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的絕緣層有良好接觸，與金屬護套等電位，從而避免在絕緣層與護套之間發生局部放電，這一層屏蔽為外屏蔽層。

　　半導電屏蔽層在電纜中主要起均勻電場和消除氣隙，降低或消除局部放電電量的作用。但在制作電纜頭時必須要剝除并清除干凈，其主要目的是用來保證高壓對地的爬電距離的。

　　國家標準GB50168-92，《電纜線路施工及驗收規范》第6.2.5條規定： “塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層。”如果不剝除半導電屏蔽層或清除不干凈，一方面由于爬電距離不夠容易在接線端子處發生沿面閃絡，另一方面也容易產生氣隙而引發局部放電。

　　第四點：制作完成后，應采取堵漏、防潮和密封措施

　　國家標準GB50168-92，《電纜線路施工及驗收規范》第6.2.11條規定：“裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封；塑料護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑除去油污，粘接應良好”。冷縮電纜頭制作完成后，應分別在收縮后各相冷縮管和冷縮指套的端口處包繞半導體自粘帶。這樣，既能使冷縮管外半導體層與電纜外半導體屏蔽層良好接觸，又能起到軸向防水防潮的作用。包繞自粘帶，是冷縮接頭防潮密封的關鍵環節，要以半重疊法從接頭一端起向另一端包繞，然后再反向包繞至起始端。每層包繞后，應用雙手依次緊握，使之更好地粘合。包繞時應拉力適當，做到包繞緊密無縫隙。

　　如果不采取這些堵漏、防潮和密封措施，則電纜頭在運行過程中，容易逐步滲入進潮氣、雜質等，引發電纜頭絕緣擊穿故障。

　　綜上所述，冷縮電纜頭制作是一項技術性較強的工作，需要具備資格能力的有經驗的技術人員來完成。在制作電纜終端頭之前應充分做好各項準備工作。在制作過程中應特別注意保持清潔，盡量縮短制作時間，降低侵入雜質、水分、氣體、灰塵等的可能性。按照工藝流程，遵守工藝標準，認真完成冷縮電纜頭的制作，從而減少或降低電纜頭因制作質量而引發的各類故障。