電纜發生故障時，應根據故障類型及故障性質，采取相應的修復措施，以免故障進一步擴大，造成電纜事故。常見的故障修復可分為電纜滲漏油故障修復、電纜電暈放電故障修復、電纜閃絡故障修復、電纜絕緣破損故障修復、電纜鉛皮龜裂故障修復、電纜外護層故障修復共六大類。

　　電纜滲漏油故障的修復

　　由于種種原因，造成鉛(鋁)包裂口或裂紋，使電纜油向外溢出，電纜發生滲漏油后，會使電纜內油壓降低，造成高位電纜缺油絕緣下降，嚴重的會使空氣及水分浸人，然后造成絕緣擊穿事故。現場常見的修復方法分為鉛焊補漏法、鋼套封焊法、環氧帶補漏油，現分述如下。

　　1、鉛焊補漏法(適用于停電條件)

　　①將電纜內油壓調至允許Min(對充油電纜而言)。

　　②剝去滲漏點的愷裝層、外護層、銅帶、防水層等，暴露出鉛層漏油裂口后，用棉紗團蘸電纜油把鉛層表面擦凈。

　　③按照鉛層上漏油裂口大小，截取適當尺寸的鉛皮，作補漏鉛皮，并在其上鉆一小孔。

　　用封鉛焊條封焊。銅套外徑較鉛包外徑約大30mm，以便在焊接銅套本身接縫時，火焰不致燒壞鉛包和能容納焊第二條縫口時的漏油量。當銅套縱向焊縫焊好后，將銅套轉至圖4-2所示的位置，即上、下兩個油嘴位置分別處在Max和Min，以便于封鉛時排油和然后對銅套的充油。在對銅套兩端和鉛包之間進行封焊時，在銅套的下油嘴上接一鉛管，將漏出的油引至集油盤，以免油與噴燈火焰接觸發生危險。為了同一目的，將上部油嘴接長，使高溫揮發出的油氣不致與噴燈火焰接觸。封鉛完畢，待冷卻后，對銅套進行充由，待有適量油溢出后，立即用堵頭螺母把上、下油嘴堵住。

　　2、環氧帶補漏法

　　前述兩種修補方法都需在電纜停電條件下進行，但在實際運行中卻不宜停電，這就需用環氧玻璃布帶來修補漏油點，但應做好如下安全措施。

　　①電纜漏油點鉛包應直接接地。

　　②豐卜漏人員應利用絕緣板對地絕緣。

　　③操作現場備有防火砂、滅火器等。

　　其操作方法如下所述。

　　①剝去漏油段的外護層，暴露出鉛層上漏油裂口，用棉紗團蘸電纜油和苯，把該段鉛層擦洗干凈.

　　②制作堵油層。先根據鉛層漏油口的大小，剪取耐油橡皮環一個，放到漏油點鉛層表面;再疊蓋繞包聚敘乙烯帶數層，把耐油橡皮緊緊地縛牢在鉛層上，再在聚氯乙烯帶外面緊密繞包一層軟銅絲。繞包時要不斷擦凈繞包層表面雜物和電纜油。

　　③制作加固層。先用銼刀打毛銅絲繞包層兩端的鉛層表面，以便于粘接面，用苯清洗油污，將鉛層擦洗干凈;再將配好的環氧樹脂涂上，并用除臘烘干的玻璃絲帶疊蓋繞包數層，并用紅外線燈泡或熱吹風加熱環氧帶層，以加速其固化。

　　④經檢查無滲漏后，重新修復電纜外護層、補強層。